启动程序有哪些?
启动程序有如下:
1)盘车两周.注意泵内有无异常声音,转动是否轻便。盘车后随即装好联轴器防护罩。
2离心泵应先开进口阀门,关闭出口阀门后再启动,待泵出口压力稳定后,缓慢打开出口阀门调节流最,在关闭出口阀门的条件下,泵连续运转时间不应过长。
3)往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时,必须先开启进、出口阀门。
4)输送化工介质进行试运转的泵.其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。( 万通风机 )
5)往复泵试运转时,应按下述规定升压:无负荷(出口阁全开)运转应不少于15min;正常后,在工作压力的1/4, 1/2, 3/4的条件下分段运转,各段运转时间均应不少于0.5h;最后.在工作压力下应连续运转4h以上;在前一压力级试运转未合格前,不应进行后一压力级的运转。
6)计量泵应进行流盆测定。流最可以调节的计盆泵,其调节机构必须动作灵活、准确。可连续调节流量的计最系,宜分别在指示流量为额定流盆的1/4,1/2, 3/4和额定流量下侧定其实际流最。
7)高温泵在高温条件下试车,应在试运转前进行泵体预热,泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃,泵体预热时。沮度应均匀上升,每小时温升不得大于50℃ ,顶热时,每隔10min盘车半圈,温度超过150℃时,每隔5 min盘车半圈,检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙,开启人口阀和放空阀门,排出泵内气体,预热到规定温度后,再关好放空阀门。然后按一般程序试车。
8)在低温介质中试运转的低温泵,要先做到预冷前打开旁通管路,按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理。对泵体预冷的冷却速度每小时不得大于30℃ ;预冷时,应全部打开放空阀门,预冷到规定的运转温度后,再将放空阀门关闭。然后按一般程序试车。(玻璃钢酸雾净化塔)
9)脆性材料制造的泵在试车过程中.应防止软冷和骤热,不允许有高于50%温差的冷热突变。
10)蒸汽泵的汽缸在试车时,应用蒸汽进行暖缸,并及时排净冷凝水。(玻璃钢离心风机)
另外,在试车中要检查运转情况.并符合下列要求:滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过359C.最高温度不得超过659C,滚动轴承的沮升不得超过40℃,最高温度不得超过75℃。压力和电流应符合规范要求.转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。往复泵应运行平稳,机构动作应灵活、准确。各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的沮度,不得超过技术文件的规定。泵体管道应达到无泄漏要求,填料密封可根据摘送介质粘度的不同,允许有5~20滴/min的均匀泄漏.机械密封在试车中不允许有泄漏。
1)盘车两周.注意泵内有无异常声音,转动是否轻便。盘车后随即装好联轴器防护罩。
2离心泵应先开进口阀门,关闭出口阀门后再启动,待泵出口压力稳定后,缓慢打开出口阀门调节流最,在关闭出口阀门的条件下,泵连续运转时间不应过长。
3)往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时,必须先开启进、出口阀门。
4)输送化工介质进行试运转的泵.其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。( 万通风机 )
5)往复泵试运转时,应按下述规定升压:无负荷(出口阁全开)运转应不少于15min;正常后,在工作压力的1/4, 1/2, 3/4的条件下分段运转,各段运转时间均应不少于0.5h;最后.在工作压力下应连续运转4h以上;在前一压力级试运转未合格前,不应进行后一压力级的运转。
6)计量泵应进行流盆测定。流最可以调节的计盆泵,其调节机构必须动作灵活、准确。可连续调节流量的计最系,宜分别在指示流量为额定流盆的1/4,1/2, 3/4和额定流量下侧定其实际流最。
7)高温泵在高温条件下试车,应在试运转前进行泵体预热,泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃,泵体预热时。沮度应均匀上升,每小时温升不得大于50℃ ,顶热时,每隔10min盘车半圈,温度超过150℃时,每隔5 min盘车半圈,检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙,开启人口阀和放空阀门,排出泵内气体,预热到规定温度后,再关好放空阀门。然后按一般程序试车。
8)在低温介质中试运转的低温泵,要先做到预冷前打开旁通管路,按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理。对泵体预冷的冷却速度每小时不得大于30℃ ;预冷时,应全部打开放空阀门,预冷到规定的运转温度后,再将放空阀门关闭。然后按一般程序试车。(玻璃钢酸雾净化塔)
9)脆性材料制造的泵在试车过程中.应防止软冷和骤热,不允许有高于50%温差的冷热突变。
10)蒸汽泵的汽缸在试车时,应用蒸汽进行暖缸,并及时排净冷凝水。(玻璃钢离心风机)
另外,在试车中要检查运转情况.并符合下列要求:滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过359C.最高温度不得超过659C,滚动轴承的沮升不得超过40℃,最高温度不得超过75℃。压力和电流应符合规范要求.转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。往复泵应运行平稳,机构动作应灵活、准确。各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的沮度,不得超过技术文件的规定。泵体管道应达到无泄漏要求,填料密封可根据摘送介质粘度的不同,允许有5~20滴/min的均匀泄漏.机械密封在试车中不允许有泄漏。