1)联轴器轮毅在经过前述各项检查合格后，将轮毅按轴端的记号空推至轴端并适当推紧。侧量此时轴端凹人轮毅的深度，根据设计的联轴器轮级推进量数据，并结合拆卸时侧得的数据，计算最终推进后的轴端深度。每次的推进量数据与拆卸前的推进量相比，应保持0.00-0.l0mm的增加量。
        2)检查轴端油孔后.对准对位记号，装上轮毅和齿套。然后按拆卸时的方法，装上联轴器。轮毅拆装用液压工具。
        3)使齿套和轴毅脱开，将液压推进器启压或推进螺母推进器，使轮毅在轴端上充分压紧。然后将高压胀开泵缓慢升压.边升压边推进，用最小的胀开油压将轮毅推至所需的推进位置.并记录推进时的最大胀开油压，作为拆卸时参考。在任何时候均不得超压.以防损坏轮毅。( 玻璃钢酸雾净化塔 )
        4)保持推进器的轴向压紧力.将高压泵泄压。待高压泵泄压一段时间轮毅收缩后，退出推进器，拆卸液压专用工具.使轴孔内的油全部流出。
        5)复查轴头凹人深度(应在原来侧量的位置上测量)，确认与前述确定的推进位置相符合。
       6)对正齿套与轮毅的对位记号后.装人齿套，确认齿套与轮毅间相对滑动灵活，不卡涩.不松晃。调整轴端距离后开始找正。(玻璃钢离心风机)
        7)找正后.装联轴器中间接筒.对正对位记号.应使用扭矩扳手均匀拧紧连接螺栓至制造厂规定扭矩(只允许转动螺母上紧)。检查两侧法兰接合面密合情况，前后窜动中间接筒.枪查接简轴向浮动.其原则是:在最大浮动量下，当接筒在靠近任一死端位皿时.轮毅齿沿轴向全部啮合;在最小浮动量下，不会由于转子轴端相对位移而卡死。