压编机退度和压力是设计计算的基本参数.并可用于判断设备的完好程度。每天由观测和计算所得的温度差，应基本保持稳定。但实际观侧或计算温度可能会有变化。当吸人温度升高时，排出温度也会升高，如通过气缸的压缩比增加，排出沮度也将升高。计算排出温度和实际排出温度的比较结果.可以提供判断操作偏差的标准。
    观测和计算所得的排出温度很少完全相同。因为压力表和沮度表读数以及气体特性都可能有偏差。但如果压缩机运行正常，则每日观测和计算结果应大致相等，二者之差也应基本保持稳定。如温差增加，则可认为系压缩机气阀或活塞环出现故障所致。
        排出温度是分析设备是否存在潜在故障的最强有力的论据。故障排除人员应在已知气阀和活塞环处于完好条件的情况下，善于依靠排出温度和压力的记录进行工作。（玻璃钢酸雾净化塔 ）
        必须以可靠仪表的读数为依据。有了读数记录.就没有必要每天计算排出温度，而只需在怀疑出现故障时随时查阅原始记录数据即可，随后就应对实际和计算的情况进行分析。
    诊断往复式压缩机故障的其他手段包括分析润滑油中的金属含最，观测振动量指示读数，以及采用月分析仪诊断法。在对润滑油分析时.尤其要将重点放在深测轴承和齿轮传动装置中的金属含量这一方面。如金属含量较前一次分析结果有所增加，则表明这些部件已开始出现磨损，而且往往可以预言由磨损而导致发生危险的部位。（ 玻璃钢离心风机 ）
        振动分析通常应用于像离心式压缩机一类的转动设备.但对往复式压缩机也是有用的。即使当往复式压缩机速度相当低时，振动分析也可以提醒检修人员注意联轴器的偏心问题。有的故障排除人员将振动测定用于由系统内在共振和脉冲所引起的管道疲劳损坏和破裂的事故分析。在这一类故障中，有的是因第一或第二级运转速度激起管段共振频率所致。通常如振动频率高于机器运转速度两倍以上.就应提防出现声学脉冲。