80年代末.在原煤炭工业部的领导下，对各种类型矿井进行了大最的反风试验.明确了全矿性反风、区域性反风和局部系统风流反向的应用条件.掌握了反风道反风、反转反风和利用备用风机的无地道反风等多种反风方法.在实验的基础上.收集了人量的资料.探索了矿井反风期间瓦斯涌出量、反风风蛾、反风风压以及封闭区内的变化关系，对旧《煤矿安全规程)(1992年版以前的)原订的反风量规定，作了理论和科学地分析.编制了较完善安全可靠的《反风条例》.并为新的《煤矿安全规程)(1992年版)所采用.对更有效地进行矿井反风工作.具有实际指导意义。玻璃钢酸雾净化塔
        随肴集约化生产和矿井向深部发展.采区和采煤工作面的绝对瓦斯涌出量剧增.要求采区和采煤工作面的通风能力迅速埔大。在采区的通风系统布置方面，出现了3条上山的布置方式.采区内有了独立的进风上山和独立的网风上山.有利于采区内采煤工作面和掘进工作面的独立通风.提高了采区的通风能力和风流的稳定性，为保证采区的局部反风和作业人员的安全脱险.提供了有利条件.在采煤工作面的通风布置方面.在常规的U型通风布置的幕础上.提出了U+L型方式(或称尾巷布置方式).改变了采空区的流场分布.较有效地防止了采煤工作面卜隅角瓦斯积聚.加强了采空区瓦斯的排放。为了防止尾巷瓦斯超限问题.又提出了和采用了Y型的通风布置方式.有单独供风流直接稀释采空区涌出的瓦斯。比外还有w型和z型等布置方式，均取得了较理想的通风效果.大大地改善了采煤工作面的通风条件，保证了安全回采.玻璃钢离心风机