提高通风机内效率是节能的最主要措施。我国万通风机内效率在50年代只有60-65%，目前已大大提高，一些新的风机系列产品已达80%以上。因此在新的工程系统或设备中，必须推广选用新的高效节能风机。根据初步统计数据表明，全国仍在使用的耗能大的老式通风机约100万台，风机制造厂不可能很快生产出这么多新产品来替换老产品.而且正在使用老式通风机的企业，由于地基问题、经费问题、订货问题等，使他们不可能及时换上新产品。为了解决耗能大的间题，必须对老产品进行节能技术改造。它既包括风机本身的节能改造，也包括减少风机管网系统阻力损失。
    另一方面，正在使用的一些高效风机，也存在能耗高的问题。这种现象是由于二种原因引起的:一是用户在选用风量和风压上偏于保守，所选用的通风机性能几乎都超过系统的实际需要，使得风机实际运行的内效率，比风机样本中p
供的要低很多，二是我国通风机产品系列也存在向题，使得用户难以选用到风量和风压均适当的风机，不是风it过大，就是风压过高，因此使通风机内效率处于很低的情况下工作。上述二种原因，都称为风机性能匹配不当，是造成所谓
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    在某些应用场合，用户既要求风机在正常的风机风压下运行，又要求风机能在低负荷下运行。如何提高风机在低
负荷状况下的内效率，也是风机节能技术改造的重要课题，即变工况调节问题。
    综上所述，通风机节能既涉及到设计和制造，也涉及到用户选择的产品和运行经验