在江苏南通，致力于发电领域脱硫工程风系统全过程全方位服务的江苏金通灵流体机械科技股份有限公司，就是千千万万绿色电力筑梦师中的一个重要主体。
在该公司提供的长达两页纸的业绩表中，数十个新建或改造的脱硫项目，几乎涵盖了主要发电央企及地方能源企业。
交出这笔靓丽答卷的关键，则正是金通灵新近研发的拳头产品———单级高速离心鼓风机（即电力行业俗称的氧化风机）。
金通灵的大手笔，显然不仅局限于燃煤发电一隅，“我们将以单级高速鼓风机、压缩机、蒸汽轮机、燃气轮机等高端产品为主线，持续向流体机械制造高端领域进军，进入生物质发电、垃圾发电、地热发电、太阳能光热发电、分布式电源集成技术等新能源领域。”金通灵董事长季伟告诉本报记者。
创新驱动的典型样本
创新驱动战略，在党的十八大提出后，迅速成为各大企业的立企之本。
对于技术密集型的电力工业而言，科技创新和先进尖端设备就显得尤为重要。
在电力工业节能减排不断向纵深推进的情况下，如何利用先进的技术设备挖掘潜力，提高脱硫水平和质量，一直是金通灵这家有着20年历史的创新型企业的时代使命。
电厂脱硫是一个系统工程，而在这个系统中，氧化风机是核心设备之一。金通灵鼓风机销售公司总经理孙建告诉记者，目前我国在脱硫氧化风机上，大多采用的是罗茨鼓风机和多级低速离心鼓风机，这两种机型尽管技术较为成熟，但存在能源转化效率低、噪声大和后期维护成本高等多种问题。
“在发电领域大力推进节能降耗和降低成本的大背景下，这两种机型显然难以跟上新形势的发展。此前一直在电力行业应用较少的单级高速离心鼓风机，就开始成为各大发电企业关注的焦点。”记者获悉，单级高速离心鼓风机由于技术要求高，此前一直是从国外进口，国内具备自主设计、生产能力的企业凤毛麟角。
为此，金通灵公司2005年与西安交通大学、中科院有关单位联合开展了单级高速离心鼓风机的研制工作。历时三年科技攻关，金通灵首台大流量单级高速鼓风机成功面世，打破了该领域长期被国外品牌垄断的局面，甫一问世，即荣获“2008第四届中国国际流体机械展览会”的金奖。
对于单级高速离心鼓风机的成功研制，季伟将它定义为企业与高校实施创新驱动战略的一个典型样本。
季伟表示：“我们这个单级高速离心鼓风机，应该说，刚好解决了罗茨鼓风机和多级低速离心鼓风机出现的几个问题。
一是能源转换效率更高，效率可达82%以上，比多级离心鼓风机节能10%左右，较罗茨节能15%左右。二是相对于同等性能参数设备噪音降低15～20分贝。三是免维护，几乎不产生后期维护成本。四是产品使用寿命长，转动件无机械磨损，从而有效地延长了产品寿命。”尽管产品造价略高，但与罗茨鼓风机和多级低速离心鼓风机相比，运行费用优势十分明显。“如果将罗茨风机改型为高速离心风机，节能效果将非常显著，按照节能计算来看，一台机器节约的电费在15%以上，初期多出的投资在2～3年内即可收回。”孙建告诉记者。
诸多优势，使得金通灵的单级高速离心鼓风机次年即在电力行业得到应用，随后迅速在发电领域打开市场，成为金通灵打入发电领域脱硫市场的拳头产品。
市场应用前景广阔
2009年，北京京能热电股份公司为达到脱硫排放标准，减轻二氧化硫对首都环境的影响，启动了对脱硫装置的改造工程，将原有的、已经无法满足要求的氧化风机———罗茨鼓风机，改选为金通灵提供的单级高速离心鼓风机。
“改造项目2010年底就顺利投产了，到现在运行情况非常好，平均节电12%以上，我去看过几次，客户也很满意。”孙建对记者表示。
而金通灵提供的案例表，也让记者颇为吃惊，仅仅二年半的时间，金通灵的单级高速离心鼓风机便出现在包括华能、大唐、华电、国电、中电投在内的五大中央发电集团及大多数地方能源企业旗下的电厂里，项目总数多达50个。
孙建提供的更准确的数据是，自2010年12月京能集团首台单级高速氧化风机安装投运以来，金通灵已有超过200台单级高速鼓风机在线运行，其运行的稳定性、可靠性与传统罗茨鼓风机具有明显的优势。
“单级高速鼓风机采用组装式整体结构，鼓风机本体、齿轮箱、稀油站及电机组装在一起，布局紧凑，占地面积小，保养及维护较为方便。自动化程度高，故障率低。
风机在正常使用的情况下，只需要清洁或更换空气过滤芯、油过滤芯，润滑油一年半换一次，为电厂节约了大量费用。从现场运行情况来看，单级高速鼓风机在设备现场环境、噪音、运行稳定性等总体表现良好。”孙建表示。
